近年来，随着电子商务的蓬勃发展，电商企业的仓储管理水平大大提高，PDA、RFID、亮灯拣选、AGV、立体仓库、智能分拣线等各项新技术的应用层出不穷。然而，着眼于制造型企业，却发现仍有许多仓库处在比较原始、传统、粗放式的管理阶段。
传统的仓储管理方式基于库存管理思路，记录仓库物料出入库的过账以及调账信息，追求仓库库存在账务层面的准确性，下文将着重分析传统管理方式下的难点痛点，以及对应的解决思路。
一、找料困难、耗时耗力
传统管理方式下，具体物料存放的位置依赖仓管员人工记忆，物料存放位置未记录，物料移动操作无记录；需依赖现场仓管员到相应区域逐一翻找物料，费时费力，尤其是对于存放时间稍长的物料，容易出现物料无法及时找到现象。另外，管理者或者其他人员需要临时找料时，物料位置不易描述，找料难度更大。
解决思路
通常使用仓库管理系统，为仓库划分货位，货位上物料的每一次转入、转出均做记录，那么，物料存放的货位，货位上存放的物料，都将一目了然。
二、物料未完全条码化
存放在仓库中的物料，通常不进行标识或者使用手写物料卡标识，很少进行条码管理，即使有，也仅仅是供应商的物料条码，无法在仓库中使用；仓管员对物料的出入库操作，依靠肉眼识别物料或物料卡、手工纸质记录，不仅出现误差概率大，而且操作效率低。
解决思路
为物料编制条码规则，收货时，按规则打印条码并赋码，赋码方式包括多种，如粘贴、悬挂、磁吸、DPM直接刻印、RFID、喷码等，虽前期收货工作量略有增加，但物料入库、库内及出库操作，通过条码扫描和实时校验的方式，能降低操作失误率，提高操作速度。
有条件的企业，还可以要求供应商按企业需求进行贴码。
三、无法做到先进先出
仓库管理通常有先入库的物料优先出库的需求，避免物料长期存放导致过期或者质量有问题，这要求现场员工既能记清楚物料的入库顺序，又能按顺序操作出库，依赖员工的自觉性，无可靠的监控机制。
解决思路
在系统中记录物料和物料批次的入库时间，有出库需求时，仓库管理系统自动按先进先出规则，匹配优先出库的物料和物料批以及其所在的货位，要求员工按照系统指定进行出库，并在执行过程中，通过条码扫描方式进行采集监控。
四、人工齐套性检查浪费人力
仓库中不同物料种类的负责人不同，对同一领料单中不同种类的物料需求，由各人负责各自区域内的物料拣货，并将拣货完成的物料送至齐套区，由专人负责判断领料单的物料是否齐套，一般通过逐一核对物料并在纸质单据打勾确认的方式进行齐套判断，物料重复清点、耗时长、效率低、占用人工。
解决思路
各拣货人员通过手持终端实时反馈拣货进度，设置统一集货区，同一领料单拣货完成的物料放置集货区的同一货位，缺料未拣、物料未齐套现象均清晰可视，解放劳力。
五、手工做账滞后并且效率低
为保持库存的准确性，物料的每一次入库、出库、库存调整，均需要手工对数据一一录入，操作效率低；由于现场操作忙闲不均，仓管员优先满足物料实际出入库动作，等稍微空闲时，才进行系统单据的录入，有一定的滞后性，存在错记、漏记现象。
解决思路
仓库管理系统通过与ERP系统等集成，获取需要出入库的单据，如采购收货单、领料单、配送需求等，按流程收货、组托、上架、下架、拣货、集货、发货，在收货确认、发货确认时，自动生成过账凭证，反馈给ERP系统，无需人员单独过账录入。
六、物料呆滞过期问题无有效预警
部分物料在仓库存储时具有保质期，如油漆、锡膏等，过期后将无法使用；对长期存放未使用或者使用率极低的呆滞物料，需要及时处理，避免占用仓库空间和库存成本。然而，在管理过程中发现这些情况时，往往物料已经过期或者呆滞已久，损失造成无法挽回，造成极大浪费。
解决思路
为物料设置有效期预警规则、呆滞料预警规则，提前对快要过期、呆滞的物料进行预警，同时触发生成预警报表，推送给相关负责人。
七、管理报表几近于无
库存管理模式下，只能查到物料的出入库报表和出入库流水，对于更深层次的管理需求，如作业效率分析、库存周转率分析、作业节点跟踪监控、货位库存分布等，基本无有效的数据报表提供支撑。
解决思路
仓库管理系统是对仓库现场作业的精细化管控，对作业各环节单据及执行情况进行数据采集与监控跟踪，结合平台的报表开发工具、看板开发工具，多维度、多种表现方式、可视化展示各项业务数据及管理数据，以辅助现场管理。
八、其他痛点需求
另外，仓库中还存在以下的难点、痛点：
物料存放规则不统一，依赖人工经验存放。
项目物料管理粗放，不按规定挪用、借用现象常有发生。
实施立体库的仓库，立体库未与库存管理集成，需要手工操作立库的出入库。
盘点方式单一、复杂性高、准确性低。
……
解决思路
仓库管理系统针对这些痛点和需求，均有相应的功能支持，仓库管理包括收货管理、入库管理、上架管理、出库管理、波次管理、下架拣货管理、集配管理、发货管理、盘点管理、补货管理、移库管理等功能模块，以及各类规则的支持。